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随着更紧凑、更轻薄且功能更强大的设计日益突出，智能手机、平板电脑和可穿戴设备等电子设备的元件密度持续增加。这类先进设备的制造工艺依赖于对小尺寸目标物进行精密自动粘合剂和密封剂的涂布，以及光学薄膜上的高精度涂膜形成。
核心导读
- 质量检验的核心在于把缺陷识别前移到制程中，减少不良品流入后段。
- 图像检测、形状追踪与自动化过程控制可提升稳定性，并降低人工判断差异。
- 将检测对象、缺陷类型与设备参数对应起来，是建立可靠工艺窗口的关键。
一、引言
随着更紧凑、更轻薄且功能更强大的设计日益突出，智能手机、平板电脑和可穿戴设备等电子设备的元件密度持续增加。这类先进设备的制造工艺依赖于对小尺寸目标物进行精密自动粘合剂和密封剂的涂布，以及光学薄膜上的高精度涂膜形成。
随着涂布工艺和设备不断进步，为实现并保持涂布质量、高精度膜厚形成及设备控制，对高速、高精度测量系统的需求日益增长。
二、溶液分配器喷嘴高度的测量和控制
在智能手机、平板电脑及其他设备的制造过程中，自动微量涂胶技术被用于精密组件的组装或产品装配中的部件接合。这使得满足更小型化、更纤薄化及更轻量化的设计需求成为可能，同时提升了生产效率。
图 1 文档配图，已转换为 WebP 格式。
实现先进的高精度自动涂胶不仅需要精密的点胶机器人，还需配备与喷嘴同步移动的高性能位移传感器，其作为点胶机的“眼睛”发挥关键作用。
通过安装共焦位移传感器CL-3000系列并使其跟随点胶喷嘴，可借助实时测量与目标高度反馈实现喷嘴高度的精准控制。
CL-3000系列的紧凑型传感器头部尺寸仅为传统型号的五十分之一（直径8毫米/0.31英寸），可轻松安装在点胶喷嘴旁。其重量亦减少约50%，有效降低停机时的残留振动。该多色共焦技术采用同轴系统，提供更广的测量范围，并能稳定完成高度测量与反馈，不受材料透明、镜面或高反光表面特性影响，亦不受凹面、高度差、倾斜或曲面等复杂形状干扰。
三、防水装置密封胶形状测量
密封剂涂布工艺极大影响智能手机、平板电脑等紧凑型薄型设备的防水性能。
涂布密封剂时产生的缺陷，如脉动、过量或不足量、积聚等，会直接影响产品的防水性能。
图 2 文档配图，已转换为 WebP 格式。
防止不良品流出的唯一方法是实施涂布质量的100%全检。然而，采用传统测量系统进行离线检测时，因检测耗时过长等问题难以实现。
使用高速2D/3D激光扫描仪LJ-V7000系列，可在自动涂布后立即对密封剂形状实施稳定且高精度的在线全检。
通过狭缝射出的蓝色激光可确保可靠形状检测，不受目标物形状、高度差及材料透明度或反光特性的影响。每秒可检测64,000个横截面形状数据点的能力，即使在高速度产线中也能实现可靠测量。通过3D图像处理技术，可将检测到的2D横截面形状转换为含X/Y坐标及高度信息的数据，从而实现对边缘的更精准检测。
原文选自：《Coating & Dispensing Technology》
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